Teknolohiya ng Pagtunaw
Sa kasalukuyan, ang smelting ng mga produktong pagpoproseso ng tanso sa pangkalahatan ay gumagamit ng induction smelting furnace, at gumagamit din ng reverberatory furnace smelting at shaft furnace smelting.
Ang induction furnace smelting ay angkop para sa lahat ng uri ng tanso at tanso na haluang metal, at may mga katangian ng malinis na smelting at tinitiyak ang kalidad ng pagkatunaw. Ayon sa istraktura ng furnace, ang mga induction furnace ay nahahati sa mga core induction furnace at mga coreless induction furnace. Ang cored induction furnace ay may mga katangian ng mataas na kahusayan sa produksyon at mataas na thermal efficiency, at angkop para sa tuluy-tuloy na pagtunaw ng isang solong uri ng tanso at tanso na haluang metal, tulad ng pulang tanso at tanso. Ang walang core na induction furnace ay may mga katangian ng mabilis na bilis ng pag-init at madaling pagpapalit ng mga varieties ng haluang metal. Ito ay angkop para sa pagtunaw ng tanso at tansong haluang metal na may mataas na punto ng pagkatunaw at iba't ibang uri, tulad ng tanso at cupronickel.
Ang vacuum induction furnace ay isang induction furnace na nilagyan ng vacuum system, na angkop para sa smelting copper at copper alloys na madaling malanghap at ma-oxidize, tulad ng oxygen-free na tanso, beryllium bronze, zirconium bronze, magnesium bronze, atbp. para sa electric vacuum.
Ang reverberatory furnace smelting ay maaaring pinuhin at alisin ang mga dumi mula sa pagkatunaw, at pangunahing ginagamit sa pagtunaw ng scrap na tanso. Ang shaft furnace ay isang uri ng mabilis na tuluy-tuloy na melting furnace, na may mga pakinabang ng mataas na thermal efficiency, mataas na rate ng pagkatunaw, at maginhawang furnace shutdown. Maaaring kontrolin; walang proseso ng pagpino, kaya ang karamihan sa mga hilaw na materyales ay kinakailangang maging cathode copper. Ang mga shaft furnace ay karaniwang ginagamit sa mga tuluy-tuloy na casting machine para sa tuluy-tuloy na paghahagis, at maaari ding gamitin sa mga holding furnace para sa semi-continuous na paghahagis.
Ang trend ng pag-unlad ng teknolohiya ng paggawa ng copper smelting ay higit sa lahat ay makikita sa pagbabawas ng nasusunog na pagkawala ng mga hilaw na materyales, pagbabawas ng oksihenasyon at paglanghap ng pagkatunaw, pagpapabuti ng kalidad ng pagkatunaw, at paggamit ng mataas na kahusayan (ang rate ng pagkatunaw ng induction furnace ay mas malaki. kaysa sa 10 t/h), malakihan (ang kapasidad ng induction furnace ay maaaring higit sa 35 t/set), mahabang buhay (ang lining life ay 1 hanggang 2 taon) at energy-saving (ang pagkonsumo ng enerhiya ng induction furnace ay mas mababa sa 360 kW h/t), ang holding furnace ay nilagyan ng degassing device (CO gas degassing), at ang induction furnace Ang sensor ay gumagamit ng spray structure, ang electric control equipment ay gumagamit ng bidirectional thyristor plus frequency conversion power supply, ang furnace preheating, ang kondisyon ng furnace at refractory temperature field monitoring at alarm system, ang holding furnace ay nilagyan ng weighing device, at ang temperature control ay mas tumpak.
Kagamitan sa Produksyon - Slitting Line
Ang produksyon ng copper strip slitting line ay isang tuluy-tuloy na slitting at slitting production line na nagpapalawak sa malawak na coil sa pamamagitan ng uncoiler, pinuputol ang coil sa kinakailangang lapad sa pamamagitan ng slitting machine, at nire-rewind ito sa ilang coils sa pamamagitan ng winder.(Storage Rack) Gumamit ng crane para itabi ang mga rolyo sa storage rack
↓
(Naglo-load ng kotse) Gamitin ang feeding trolley para manu-manong ilagay ang material roll sa uncoiler drum at higpitan ito
↓
(Uncoiler at anti-loosening pressure roller) I-unwind ang coil sa tulong ng opening guide at pressure roller
↓
(NO·1 looper at swing bridge) imbakan at buffer
↓
(Edge guide at pinch roller device) Ginagabayan ng mga vertical roller ang sheet papunta sa mga pinch roller upang maiwasan ang paglihis, adjustable ang vertical guide roller width at positioning
↓
(Slitting machine) ipasok ang slitting machine para sa pagpoposisyon at slitting
↓
(Quick-change rotary seat) Pagpapalitan ng pangkat ng tool
↓
(Scrap winding device) Gupitin ang scrap
↓(Outlet end guide table at coil tail stopper) Ipakilala ang NO.2 looper
↓
(swing bridge at NO.2 looper) imbakan ng materyal at pag-aalis ng pagkakaiba sa kapal
↓
(Press plate tension at air expansion shaft separation device) ay nagbibigay ng tension force, plate at belt separation
↓
(Slitting shear, steering length measurement device at guide table) pagsukat ng haba, coil fixed-length segmentation, tape threading guide
↓
(winder, separation device, push plate device) separator strip, coiling
↓
(nagbabawas ng trak, pag-iimpake) pag-alis at pag-iimpake ng tansong tape
Mainit na Rolling Technology
Ang hot rolling ay pangunahing ginagamit para sa billet rolling ng mga ingot para sa sheet, strip at foil production.
Ang mga detalye ng ingot para sa pag-roll ng billet ay dapat isaalang-alang ang mga salik gaya ng pagkakaiba-iba ng produkto, sukat ng produksyon, paraan ng pag-cast, atbp., at nauugnay sa mga kondisyon ng rolling equipment (tulad ng roll opening, roll diameter, pinapayagang rolling pressure, motor power, at roller table length) , atbp. Sa pangkalahatan, ang ratio sa pagitan ng kapal ng ingot at diameter ng roll ay 1: (3.5~7): ang lapad ay karaniwang katumbas ng o ilang beses ang lapad ng tapos na produkto, at ang lapad at halaga ng trimming ay dapat na maayos. isinasaalang-alang. Sa pangkalahatan, ang lapad ng slab ay dapat na 80% ng haba ng katawan ng roll. Ang haba ng ingot ay dapat na makatwirang isaalang-alang ayon sa mga kondisyon ng produksyon. Sa pangkalahatan, sa ilalim ng premise na ang panghuling rolling temperature ng hot rolling ay maaaring kontrolin, mas mahaba ang ingot, mas mataas ang production efficiency at yield.
Ang mga pagtutukoy ng ingot ng maliit at katamtamang laki ng mga planta sa pagpoproseso ng tanso ay karaniwang (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, at ang bigat ng ingot ay 1.5 ~ 3 t; ang mga detalye ng ingot ng malalaking planta sa pagpoproseso ng tanso Sa pangkalahatan, ito ay (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm, at ang bigat ng ingot ay 4.5～20 t.
Sa panahon ng mainit na rolling, ang temperatura ng ibabaw ng roll ay tumataas nang husto sa sandaling ang roll ay nakikipag-ugnayan sa mataas na temperatura na rolling piece. Ang paulit-ulit na thermal expansion at cold contraction ay nagdudulot ng mga bitak at bitak sa ibabaw ng roll. Samakatuwid, ang paglamig at pagpapadulas ay dapat isagawa sa panahon ng mainit na rolling. Karaniwan, ang tubig o isang mas mababang konsentrasyon ng emulsyon ay ginagamit bilang ang cooling at lubricating medium. Ang kabuuang rate ng pagtatrabaho ng mainit na rolling ay karaniwang 90% hanggang 95%. Ang kapal ng hot-rolled strip ay karaniwang 9 hanggang 16 mm. Ang paggiling sa ibabaw ng strip pagkatapos ng mainit na rolling ay maaaring mag-alis ng mga layer ng oksido sa ibabaw, mga intrusions ng sukat at iba pang mga depekto sa ibabaw na nagagawa sa panahon ng pag-cast, pag-init at mainit na pag-roll. Ayon sa kalubhaan ng mga depekto sa ibabaw ng hot-rolled strip at ang mga pangangailangan ng proseso, ang halaga ng paggiling ng bawat panig ay 0.25 hanggang 0.5 mm.
Ang mga hot rolling mill ay karaniwang dalawang-high o apat na mataas na reversing rolling mill. Sa pagpapalaki ng ingot at patuloy na pagpapahaba ng haba ng strip, ang antas ng kontrol at pag-andar ng mainit na rolling mill ay may trend ng patuloy na pagpapabuti at pagpapabuti, tulad ng paggamit ng awtomatikong kontrol ng kapal, hydraulic bending roll, harap at likuran. vertical roll, cooling roll lang na walang cooling Rolling device device, TP roll (Taper Pis-ton Roll) crown control, online quenching (quenching) pagkatapos gumulong, online coiling at iba pang mga teknolohiya upang mapabuti ang pagkakapareho ng istraktura at mga katangian ng strip at makakuha ng mas mahusay plato.
Teknolohiya ng Casting
Ang paghahagis ng tanso at tanso na mga haluang metal ay karaniwang nahahati sa: vertical semi-continuous casting, vertical full continuous casting, horizontal continuous casting, paitaas na tuloy-tuloy na casting at iba pang mga teknolohiya ng casting.
A. Vertical Semi-continuous Casting
Ang vertical na semi-continuous na paghahagis ay may mga katangian ng simpleng kagamitan at nababaluktot na produksyon, at angkop para sa paghahagis ng iba't ibang bilog at patag na mga ingot ng tanso at tansong haluang metal. Ang transmission mode ng vertical semi-continuous casting machine ay nahahati sa hydraulic, lead screw at wire rope. Dahil medyo stable ang hydraulic transmission, mas nagamit ito. Maaaring i-vibrate ang crystallizer na may iba't ibang amplitude at frequency kung kinakailangan. Sa kasalukuyan, ang semi-continuous na paraan ng paghahagis ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga ingot na tanso at tanso na haluang metal.
B. Vertical full Continuous Casting
Ang patayong buong tuloy-tuloy na paghahagis ay may mga katangian ng malaking output at mataas na ani (mga 98%), na angkop para sa malakihan at tuluy-tuloy na produksyon ng mga ingot na may iisang uri at detalye, at nagiging isa sa mga pangunahing paraan ng pagpili para sa pagtunaw at paghahagis proseso sa modernong malalaking linya ng produksyon ng copper strip . Ang vertical full continuous casting mold ay gumagamit ng non-contact laser liquid level na awtomatikong kontrol. Ang casting machine ay karaniwang gumagamit ng hydraulic clamping, mechanical transmission, online oil-cooled dry chip sawing at koleksyon ng chip, awtomatikong pagmamarka, at pagkiling ng ingot. Ang istraktura ay kumplikado at ang antas ng automation ay mataas.
C. Pahalang na Patuloy na Paghahagis
Ang pahalang na tuluy-tuloy na paghahagis ay maaaring makagawa ng mga billet at wire billet.
Ang pahalang na tuluy-tuloy na paghahagis ay maaaring makagawa ng mga piraso ng tanso at tanso na haluang metal na may kapal na 14-20mm. Ang mga strip sa hanay ng kapal na ito ay maaaring direktang i-cold-roll nang walang mainit na rolling, kaya kadalasang ginagamit ang mga ito upang makagawa ng mga haluang metal na mahirap i-hot-roll (tulad ng lata. Phosphor bronze, lead brass, atbp.), ay maaari ding gumawa ng tanso, cupronickel at low alloyed copper alloy strip. Depende sa lapad ng casting strip, ang pahalang na tuluy-tuloy na paghahagis ay maaaring mag-cast ng 1 hanggang 4 na piraso nang sabay-sabay. Ang mga karaniwang ginagamit na pahalang na tuluy-tuloy na casting machine ay maaaring mag-cast ng dalawang strip nang sabay-sabay, bawat isa ay may lapad na mas mababa sa 450 mm, o nag-cast ng isang strip na may lapad na strip na 650-900 mm. Ang pahalang na tuloy-tuloy na casting strip sa pangkalahatan ay gumagamit ng proseso ng paghahagis ng pull-stop-reverse push, at may mga panaka-nakang linya ng pagkikristal sa ibabaw, na dapat na sa pangkalahatan ay maalis sa pamamagitan ng paggiling. Mayroong mga domestic na halimbawa ng mga high-surface copper strips na maaaring gawin sa pamamagitan ng pagguhit at pag-cast ng mga strip billet nang walang milling.
Ang pahalang na tuluy-tuloy na paghahagis ng tube, rod at wire billet ay maaaring mag-cast ng 1 hanggang 20 ingot nang sabay-sabay ayon sa iba't ibang mga haluang metal at mga detalye. Sa pangkalahatan, ang diameter ng bar o wire blank ay 6 hanggang 400 mm, at ang panlabas na diameter ng tube blangko ay 25 hanggang 300 mm. Ang kapal ng pader ay 5-50 mm, at ang haba ng gilid ng ingot ay 20-300 mm. Ang mga bentahe ng pahalang na tuloy-tuloy na paraan ng paghahagis ay ang proseso ay maikli, ang gastos sa pagmamanupaktura ay mababa, at ang kahusayan ng produksyon ay mataas. Kasabay nito, ito rin ay isang kinakailangang paraan ng produksyon para sa ilang mga materyales ng haluang metal na may mahinang hot workability. Kamakailan, ito ang pangunahing paraan para sa paggawa ng mga billet ng mga karaniwang ginagamit na produktong tanso tulad ng tin-phosphor bronze strips, zinc-nickel alloy strips, at phosphorus-deoxidized copper air-conditioning pipe. pamamaraan ng produksyon.
Ang mga kawalan ng pahalang na tuloy-tuloy na paraan ng paggawa ng paghahagis ay: ang mga angkop na uri ng haluang metal ay medyo simple, ang pagkonsumo ng materyal na grapayt sa panloob na manggas ay medyo malaki, at ang pagkakapareho ng mala-kristal na istraktura ng cross section ng ingot ay hindi. madaling kontrolin. Ang ibabang bahagi ng ingot ay patuloy na pinapalamig dahil sa epekto ng gravity, na malapit sa panloob na dingding ng amag, at ang mga butil ay mas pino; ang itaas na bahagi ay dahil sa pagbuo ng mga air gaps at ang mataas na temperatura ng pagkatunaw, na nagiging sanhi ng lag sa solidification ng ingot, na nagpapabagal sa rate ng paglamig at ginagawa ang ingot solidification hysteresis. Ang mala-kristal na istraktura ay medyo magaspang, na kung saan ay lalo na halata para sa malalaking laki ng ingot. Sa view ng mga pagkukulang sa itaas, ang vertical bending casting method na may billet ay kasalukuyang binuo. Gumamit ang isang kumpanyang German ng vertical bending na tuloy-tuloy na caster upang i-test-cast (16-18) mm × 680 mm na tin bronze strips gaya ng DHP at CuSn6 sa bilis na 600 mm/min.
D. Upward Continuous Casting
Ang upward continuous casting ay isang teknolohiya ng casting na mabilis na umunlad sa nakalipas na 20 hanggang 30 taon, at malawakang ginagamit sa paggawa ng mga wire billet para sa maliwanag na copper wire rods. Ginagamit nito ang prinsipyo ng vacuum suction casting at gumagamit ng stop-pull technology upang maisakatuparan ang tuluy-tuloy na multi-head casting. Ito ay may mga katangian ng simpleng kagamitan, maliit na pamumuhunan, mas kaunting pagkawala ng metal, at mababang pamamaraan ng polusyon sa kapaligiran. Ang pataas na tuluy-tuloy na paghahagis ay karaniwang angkop para sa paggawa ng pulang tanso at walang oxygen na tansong wire billet. Ang bagong tagumpay na binuo sa mga nakaraang taon ay ang pagpapasikat at paggamit nito sa malalaking diameter na mga blangko ng tubo, tanso at cupronickel. Sa kasalukuyan, isang pataas na tuluy-tuloy na yunit ng paghahagis na may taunang output na 5,000 t at isang diameter na higit sa Φ100 mm ay binuo; binary ordinary brass at zinc-white copper ternary alloy wire billet ay ginawa, at ang yield ng wire billet ay maaaring umabot ng higit sa 90%.
E. Iba pang mga diskarte sa paghahagis
Ang patuloy na teknolohiya ng paghahagis ng billet ay nasa ilalim ng pag-unlad. Nalalampasan nito ang mga depekto tulad ng mga slub mark na nabuo sa panlabas na ibabaw ng billet dahil sa proseso ng stop-pull ng pataas na tuluy-tuloy na paghahagis, at ang kalidad ng ibabaw ay napakahusay. At dahil sa halos itinuro nitong solidification na mga katangian, ang panloob na istraktura ay mas pare-pareho at dalisay, kaya ang pagganap ng produkto ay mas mahusay din. Ang teknolohiya ng produksyon ng belt type na tuloy-tuloy na paghahagis ng copper wire billet ay malawakang ginagamit sa malalaking linya ng produksyon na higit sa 3 tonelada. Ang cross-sectional area ng slab ay karaniwang higit sa 2000 mm2, at sinusundan ito ng tuluy-tuloy na rolling mill na may mataas na kahusayan sa produksyon.
Ang electromagnetic casting ay sinubukan sa aking bansa noon pang 1970s, ngunit ang industriyal na produksyon ay hindi pa naisakatuparan. Sa mga nagdaang taon, ang teknolohiya ng electromagnetic casting ay gumawa ng malaking pag-unlad. Sa kasalukuyan, ang mga tansong ingot na walang oxygen na Φ200 mm ay matagumpay na na-cast na may makinis na ibabaw. Kasabay nito, ang stirring effect ng electromagnetic field sa melt ay maaaring magsulong ng exhaust at slag removal, at ang oxygen-free na tanso na may oxygen na nilalaman na mas mababa sa 0.001% ay maaaring makuha.
Ang direksyon ng bagong teknolohiya ng copper alloy casting ay upang mapabuti ang istraktura ng amag sa pamamagitan ng directional solidification, mabilis na solidification, semi-solid forming, electromagnetic stirring, metamorphic treatment, automatic control ng liquid level at iba pang teknikal na paraan ayon sa solidification theory. , densification, paglilinis, at napagtanto ang tuluy-tuloy na operasyon at malapit-tapos na pagbuo.
Sa katagalan, ang paghahagis ng tanso at tansong mga haluang metal ay magiging magkakasamang buhay ng semi-continuous casting technology at full continuous casting technology, at ang proporsyon ng aplikasyon ng tuloy-tuloy na teknolohiya sa paghahagis ay patuloy na tataas.
Cold Rolling Technology
Ayon sa detalye ng rolled strip at proseso ng rolling, ang cold rolling ay nahahati sa blooming, intermediate rolling at finishing rolling. Ang proseso ng cold rolling ng cast strip na may kapal na 14 hanggang 16 mm at ang hot rolled billet na may kapal na humigit-kumulang 5 hanggang 16 mm hanggang 2 hanggang 6 mm ay tinatawag na blooming, at ang proseso ng patuloy na pagbabawas ng kapal ng ang pinagsamang piraso ay tinatawag na intermediate rolling. , ang huling cold rolling upang matugunan ang mga kinakailangan ng tapos na produkto ay tinatawag na finish rolling.
Ang proseso ng malamig na rolling ay kailangang kontrolin ang sistema ng pagbabawas (kabuuang rate ng pagproseso, rate ng pagpoproseso ng pass at rate ng pagproseso ng natapos na produkto) ayon sa iba't ibang mga haluang metal, mga pagtutukoy ng rolling at mga kinakailangan sa pagganap ng tapos na produkto, makatwirang piliin at ayusin ang hugis ng roll, at makatwirang piliin ang pagpapadulas paraan at pampadulas. Pagsukat at pagsasaayos ng tensyon.
Ang mga cold rolling mill ay karaniwang gumagamit ng four-high o multi-high reversing rolling mill. Ang mga modernong cold rolling mill ay karaniwang gumagamit ng isang serye ng mga teknolohiya tulad ng hydraulic positive at negative roll bending, awtomatikong kontrol ng kapal, pressure at tension, axial movement ng mga roll, segmental cooling ng mga roll, awtomatikong kontrol ng plate shape, at awtomatikong pag-align ng mga rolled pieces , upang ang katumpakan ng strip ay maaaring mapabuti. Hanggang 0.25±0.005 mm at sa loob ng 5I ng hugis ng plato.
Ang takbo ng pag-unlad ng teknolohiyang cold rolling ay makikita sa pagbuo at paggamit ng high-precision multi-roll mill, mas mataas na bilis ng rolling, mas tumpak na strip thickness at shape control, at mga auxiliary na teknolohiya tulad ng cooling, lubrication, coiling, centering at rapid roll pagbabago. pagpipino, atbp.
Kagamitan sa Produksyon-Bell Furnace
Ang mga bell jar furnace at lifting furnace ay karaniwang ginagamit sa industriyal na produksyon at pilot test. Sa pangkalahatan, malaki ang kapangyarihan at malaki ang konsumo ng kuryente. Para sa mga pang-industriya na negosyo, ang materyal ng furnace ng Luoyang Sigma lifting furnace ay ceramic fiber, na may magandang epekto sa pag-save ng enerhiya, mababang pagkonsumo ng enerhiya, at mababang pagkonsumo ng enerhiya. Makatipid ng kuryente at oras, na kapaki-pakinabang upang madagdagan ang produksyon.
Dalawampu't limang taon na ang nakalilipas, ang BRANDS ng Germany at Philips, isang nangungunang kumpanya sa industriya ng pagmamanupaktura ng ferrite, ay magkasamang bumuo ng isang bagong sintering machine. Ang pagbuo ng kagamitang ito ay tumutugon sa mga espesyal na pangangailangan ng industriya ng ferrite. Sa prosesong ito, patuloy na ina-update ang BRANDS Bell Furnace.
Binibigyang-pansin niya ang mga pangangailangan ng mga kilalang kumpanya sa mundo tulad ng Philips, Siemens, TDK, FDK, atbp., na nakikinabang din nang malaki mula sa mataas na kalidad na kagamitan ng BRANDS.
Dahil sa mataas na katatagan ng mga produktong ginawa ng mga bell furnace, ang mga bell furnace ay naging mga nangungunang kumpanya sa propesyonal na industriya ng produksyon ng ferrite. Dalawampu't limang taon na ang nakalipas, ang unang tapahan na ginawa ng BRANDS ay gumagawa pa rin ng mga de-kalidad na produkto para sa Philips.
Ang pangunahing katangian ng sintering furnace na inaalok ng bell furnace ay ang mataas na kahusayan nito. Ang intelligent control system nito at iba pang kagamitan ay bumubuo ng isang kumpletong functional unit, na maaaring ganap na matugunan ang halos makabagong mga kinakailangan ng industriya ng ferrite.
Ang mga customer ng bell jar furnace ay maaaring mag-program at mag-imbak ng anumang profile ng temperatura/atmosphere na kinakailangan upang makagawa ng mga de-kalidad na produkto. Bilang karagdagan, ang mga customer ay maaari ring gumawa ng anumang iba pang mga produkto sa oras ayon sa aktwal na mga pangangailangan, sa gayon ay paikliin ang mga oras ng lead at binabawasan ang mga gastos. Ang sintering equipment ay dapat may mahusay na adjustability upang makabuo ng iba't ibang mga produkto upang patuloy na umangkop sa mga pangangailangan ng merkado. Nangangahulugan ito na ang mga kaukulang produkto ay dapat gawin ayon sa mga pangangailangan ng indibidwal na customer.
Ang isang mahusay na tagagawa ng ferrite ay maaaring gumawa ng higit sa 1000 iba't ibang mga magnet upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan ng mga customer. Ang mga ito ay nangangailangan ng kakayahang ulitin ang proseso ng sintering na may mataas na katumpakan. Ang mga sistema ng bell jar furnace ay naging karaniwang mga furnace para sa lahat ng ferrite producer.
Sa industriya ng ferrite, ang mga hurno na ito ay pangunahing ginagamit para sa mababang paggamit ng kuryente at mataas na halaga ng μ ferrite, lalo na sa industriya ng komunikasyon. Imposibleng makagawa ng mataas na kalidad na mga core nang walang bell furnace.
Ang bell furnace ay nangangailangan lamang ng ilang mga operator sa panahon ng sintering, loading at unloading ay maaaring kumpletuhin sa araw, at sintering ay maaaring kumpletuhin sa gabi, pagpapagana ng peak shaving ng kuryente, na kung saan ay napaka-praktikal sa sitwasyon ng power shortage ngayon. Ang mga bell jar furnace ay gumagawa ng mga de-kalidad na produkto, at lahat ng karagdagang pamumuhunan ay mabilis na nababawi dahil sa mga de-kalidad na produkto. Ang kontrol sa temperatura at kapaligiran, disenyo ng furnace at kontrol ng airflow sa loob ng furnace ay perpektong pinagsama upang matiyak ang pare-parehong pag-init at paglamig ng produkto. Ang kontrol ng atmospera ng tapahan sa panahon ng paglamig ay direktang nauugnay sa temperatura ng tapahan at maaaring maggarantiya ng nilalamang oxygen na 0.005% o mas mababa pa. At ito ang mga bagay na hindi kayang gawin ng ating mga kakumpitensya.
Salamat sa kumpletong alphanumeric programming input system, ang mahabang proseso ng sintering ay madaling ma-replicate, kaya tinitiyak ang kalidad ng produkto. Kapag nagbebenta ng isang produkto, ito rin ay repleksyon ng kalidad ng produkto.
Heat Treatment Technology
Ang ilang mga haluang metal ingot (mga strip) na may matinding dendrite segregation o casting stress, tulad ng tin-phosphor bronze, ay kailangang sumailalim sa espesyal na homogenization annealing, na karaniwang isinasagawa sa isang bell jar furnace. Ang homogenization annealing temperature ay karaniwang nasa pagitan ng 600 at 750°C.
Sa kasalukuyan, karamihan sa intermediate annealing (recrystallization annealing) at tapos na annealing (annealing para makontrol ang estado at performance ng produkto) ng mga copper alloy strips ay maliwanag na na-annealed ng proteksyon ng gas. Ang mga uri ng furnace ay kinabibilangan ng bell jar furnace, air cushion furnace, vertical traction furnace, atbp. Ang oxidative annealing ay inalis na.
Ang takbo ng pag-unlad ng teknolohiya sa paggamot sa init ay makikita sa mainit na lumiligid na on-line na solusyon na paggamot ng mga materyales na haluang pinalakas ng ulan at ang kasunod na teknolohiya ng paggamot sa pagpapapangit ng init, patuloy na maliwanag na pagsusubo at pag-igting na pagsusubo sa isang proteksiyon na kapaligiran.
Quenching—Ang pag-iipon ng heat treatment ay pangunahing ginagamit para sa heat-treatable na pagpapalakas ng mga tansong haluang metal. Sa pamamagitan ng paggamot sa init, binabago ng produkto ang microstructure nito at nakakakuha ng mga kinakailangang espesyal na katangian. Sa pagbuo ng high-strength at high-conductivity alloys, mas ilalapat ang proseso ng quenching-aging heat treatment. Ang kagamitan sa pag-iipon ng paggamot ay halos kapareho ng kagamitan sa pagsusubo.
Teknolohiya ng Extrusion
Ang Extrusion ay isang mature at advanced na copper at copper alloy pipe, rod, profile production at paraan ng supply ng billet. Sa pamamagitan ng pagpapalit ng die o paggamit ng paraan ng perforation extrusion, ang iba't ibang uri ng haluang metal at iba't ibang mga cross-sectional na hugis ay maaaring direktang ma-extruded. Sa pamamagitan ng extrusion, ang istraktura ng cast ng ingot ay nabago sa isang naprosesong istraktura, at ang extruded tube billet at bar billet ay may mataas na dimensional na katumpakan, at ang istraktura ay pino at pare-pareho. Ang paraan ng extrusion ay isang paraan ng produksyon na karaniwang ginagamit ng mga tagagawa ng domestic at dayuhang copper pipe at rod.
Ang copper alloy forging ay pangunahing isinasagawa ng mga tagagawa ng makinarya sa aking bansa, higit sa lahat kasama ang libreng forging at die forging, tulad ng malalaking gears, worm gears, worm, automobile synchronizer gear rings, atbp.
Ang paraan ng extrusion ay maaaring nahahati sa tatlong uri: forward extrusion, reverse extrusion at espesyal na extrusion. Kabilang sa mga ito, maraming mga aplikasyon ng forward extrusion, ang reverse extrusion ay ginagamit sa paggawa ng maliliit at katamtamang laki ng mga rod at wire, at ang espesyal na extrusion ay ginagamit sa espesyal na produksyon.
Kapag nag-extrude, ayon sa mga katangian ng haluang metal, ang mga teknikal na kinakailangan ng mga extruded na produkto, at ang kapasidad at istraktura ng extruder, ang uri, laki at extrusion coefficient ng ingot ay dapat na makatwirang mapili, upang ang antas ng pagpapapangit ay hindi bababa sa 85%. Ang temperatura ng extrusion at bilis ng extrusion ay ang mga pangunahing parameter ng proseso ng extrusion, at ang makatwirang hanay ng temperatura ng extrusion ay dapat matukoy ayon sa plasticity diagram at phase diagram ng metal. Para sa mga haluang metal na tanso at tanso, ang temperatura ng extrusion ay karaniwang nasa pagitan ng 570 at 950 °C, at ang temperatura ng extrusion mula sa tanso ay kasing taas ng 1000 hanggang 1050 °C. Kung ikukumpara sa extrusion cylinder heating temperature na 400 hanggang 450 °C, ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng dalawa ay medyo mataas. Kung ang bilis ng pagpilit ay masyadong mabagal, ang temperatura ng ibabaw ng ingot ay bababa nang napakabilis, na nagreresulta sa isang pagtaas sa hindi pagkakapantay-pantay ng daloy ng metal, na hahantong sa isang pagtaas sa pag-load ng extrusion, at maging sanhi ng isang nakakainip na kababalaghan. . Samakatuwid, ang mga haluang metal na tanso at tanso sa pangkalahatan ay gumagamit ng medyo Mataas na bilis ng pagpilit, ang bilis ng pagpilit ay maaaring umabot ng higit sa 50 mm/s.
Kapag ang mga haluang metal na tanso at tanso ay na-extruded, ang peeling extrusion ay kadalasang ginagamit upang alisin ang mga depekto sa ibabaw ng ingot, at ang kapal ng pagbabalat ay 1-2 m. Ang water sealing ay karaniwang ginagamit sa labasan ng extrusion billet, upang ang produkto ay maaaring palamigin sa tangke ng tubig pagkatapos ng pagpilit, at ang ibabaw ng produkto ay hindi na-oxidized, at ang kasunod na malamig na pagproseso ay maaaring isagawa nang walang pag-aatsara. May posibilidad itong gumamit ng large-tonnage extruder na may kasabay na take-up device para i-extrude ang tube o wire coils na may isang solong bigat na higit sa 500 kg, upang epektibong mapabuti ang kahusayan sa produksyon at komprehensibong ani ng kasunod na pagkakasunod-sunod. Sa kasalukuyan, ang produksyon ng mga tubo ng tanso at tanso na haluang metal ay kadalasang gumagamit ng mga pahalang na hydraulic forward extruder na may independiyenteng sistema ng pagbubutas (double-action) at direktang paghahatid ng pump ng langis, at ang produksyon ng mga bar ay kadalasang gumagamit ng hindi independiyenteng sistema ng pagbubutas (single-action) at oil pump direktang paghahatid. Pahalang na hydraulic forward o reverse extruder. Ang karaniwang ginagamit na mga detalye ng extruder ay 8-50 MN, at ngayon ay may posibilidad na gawin ito ng malalaking toneladang extruder na higit sa 40 MN upang mapataas ang solong bigat ng ingot, at sa gayon ay mapahusay ang kahusayan at ani ng produksyon.
Modern horizontal hydraulic extruders ay structurally equipped na may prestressed integral frame, extrusion barrel "X" guide and support, built-in perforation system, perforation needle internal cooling, sliding o rotary die set at rapid Die changing device, high-power variable oil pump direct drive, integrated logic valve, PLC control at iba pang advanced na teknolohiya, ang kagamitan ay may mataas na katumpakan, compact na istraktura, stable na operasyon, ligtas na interlocking, at madaling maisakatuparan ang kontrol ng programa. Ang patuloy na extrusion (Conform) na teknolohiya ay gumawa ng ilang pag-unlad sa nakalipas na sampung taon, lalo na para sa produksyon ng mga espesyal na hugis na bar tulad ng mga electric locomotive wire, na napaka-promising. Sa nakalipas na mga dekada, mabilis na umunlad ang bagong teknolohiya ng extrusion, at ang takbo ng pag-unlad ng teknolohiya ng extrusion ay kinakatawan tulad ng sumusunod: (1) Extrusion equipment. Ang puwersa ng extrusion ng extrusion press ay bubuo sa mas malaking direksyon, at ang extrusion press na higit sa 30MN ang magiging pangunahing katawan, at ang automation ng extrusion press production line ay patuloy na bubuti. Ang mga modernong extrusion machine ay ganap na nagpatibay ng computer program control at programmable logic control, upang ang kahusayan ng produksyon ay lubos na napabuti, ang mga operator ay makabuluhang nabawasan, at posible pa ring maisakatuparan ang awtomatikong hindi pinapatakbo ng mga linya ng produksyon ng extrusion.
Ang istraktura ng katawan ng extruder ay patuloy na napabuti at naperpekto. Sa mga nagdaang taon, ang ilang mga pahalang na extruder ay nagpatibay ng isang prestressed na frame upang matiyak ang katatagan ng pangkalahatang istraktura. Napagtanto ng modernong extruder ang mga paraan ng pasulong at reverse extrusion. Ang extruder ay nilagyan ng dalawang extrusion shaft (pangunahing extrusion shaft at die shaft). Sa panahon ng pagpilit, ang extrusion cylinder ay gumagalaw kasama ang pangunahing baras. Sa oras na ito, ang produkto ay Ang direksyon ng pag-agos ay pare-pareho sa direksyon ng paggalaw ng pangunahing baras at kabaligtaran sa kamag-anak na direksyon ng paglipat ng axis ng mamatay. Ang die base ng extruder ay gumagamit din ng configuration ng maramihang mga istasyon, na hindi lamang nagpapadali sa pagbabago ng die, ngunit nagpapabuti din sa kahusayan ng produksyon. Ang mga modernong extruder ay gumagamit ng isang laser deviation adjustment control device, na nagbibigay ng epektibong data sa estado ng extrusion center line, na maginhawa para sa napapanahon at mabilis na pagsasaayos. Ang high-pressure pump direct-drive hydraulic press gamit ang langis bilang gumaganang medium ay ganap na napalitan ang hydraulic press. Ang mga tool sa extrusion ay patuloy na ina-update sa pag-unlad ng teknolohiya ng extrusion. Ang panloob na water cooling piercing needle ay malawakang na-promote, at ang variable na cross-section piercing at rolling needle ay lubos na nagpapabuti sa epekto ng pagpapadulas. Ang mga ceramic molds at alloy steel molds na may mas mahabang buhay at mas mataas na kalidad sa ibabaw ay mas malawak na ginagamit.
Ang mga tool sa extrusion ay patuloy na ina-update sa pag-unlad ng teknolohiya ng extrusion. Ang panloob na water cooling piercing needle ay malawakang na-promote, at ang variable na cross-section piercing at rolling needle ay lubos na nagpapabuti sa epekto ng pagpapadulas. Ang paggamit ng mga ceramic molds at alloy steel molds na may mas mahabang buhay at mas mataas na kalidad sa ibabaw ay mas popular. (2) Proseso ng paggawa ng extrusion. Ang mga varieties at mga pagtutukoy ng mga extruded na produkto ay patuloy na lumalawak. Tinitiyak ng extrusion ng small-section, ultra-high-precision tubes, rods, profiles at super-large profile ang hitsura ng kalidad ng mga produkto, binabawasan ang mga panloob na depekto ng mga produkto, binabawasan ang geometric na pagkawala, at higit pang nagtataguyod ng mga paraan ng extrusion tulad ng pare-parehong pagganap ng extruded mga produkto. Ang modernong reverse extrusion technology ay malawakang ginagamit din. Para sa madaling oxidized na mga metal, ang water seal extrusion ay pinagtibay, na maaaring mabawasan ang polusyon sa pag-aatsara, mabawasan ang pagkawala ng metal, at mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng mga produkto. Para sa mga extruded na produkto na kailangang patayin, kontrolin lamang ang naaangkop na temperatura. Ang water seal extrusion method ay maaaring makamit ang layunin, epektibong paikliin ang produksyon cycle at makatipid ng enerhiya.
Sa patuloy na pagpapabuti ng kapasidad ng extruder at teknolohiya ng extrusion, unti-unting inilapat ang modernong teknolohiya ng extrusion, tulad ng isothermal extrusion, cooling die extrusion, high-speed extrusion at iba pang forward extrusion na teknolohiya, reverse extrusion, hydrostatic extrusion Ang praktikal na aplikasyon ng tuloy-tuloy na extrusion na teknolohiya ng pagpindot at Conform, ang aplikasyon ng powder extrusion at layered composite extrusion na teknolohiya ng mababang temperatura na superconducting na materyales, ang pagbuo ng mga bagong pamamaraan tulad ng semi-solid metal extrusion at multi-blank extrusion, ang pagbuo ng maliliit na bahagi ng katumpakan Cold extrusion forming technology, atbp., ay mabilis na binuo at malawak na binuo at inilapat.
Spectrometer
Ang spectroscope ay isang siyentipikong instrumento na nagdedecompose ng liwanag na may kumplikadong komposisyon sa mga parang multo na linya. Ang pitong kulay na liwanag sa sikat ng araw ay ang bahagi na maaaring makilala ng mata (nakikitang liwanag), ngunit kung ang sikat ng araw ay nabubulok ng isang spectrometer at nakaayos ayon sa haba ng daluyong, ang nakikitang liwanag ay sumasakop lamang sa isang maliit na saklaw sa spectrum, at ang iba ay mga spectrum na hindi makikilala sa pamamagitan ng mata, tulad ng mga infrared ray, microwave , UV rays, X-ray, atbp. Ang optical na impormasyon ay kinukuha ng spectrometer, binuo gamit ang isang photographic film, o ipinapakita at sinusuri ng isang computerized na awtomatikong display numerical na instrumento, upang makita kung anong mga elemento ang nilalaman ng artikulo. Ang teknolohiyang ito ay malawakang ginagamit sa pagtuklas ng polusyon sa hangin, polusyon sa tubig, kalinisan ng pagkain, industriya ng metal, atbp.
Ang spectrometer, na kilala rin bilang spectrometer, ay malawak na kilala bilang direct reading spectrometer. Isang device na sumusukat sa intensity ng spectral lines sa iba't ibang wavelength gamit ang mga photodetector gaya ng mga photomultiplier tube. Binubuo ito ng isang entrance slit, isang dispersive system, isang imaging system at isa o higit pang exit slits. Ang electromagnetic radiation ng pinagmulan ng radiation ay pinaghihiwalay sa kinakailangang wavelength o wavelength na rehiyon ng dispersive na elemento, at ang intensity ay sinusukat sa napiling wavelength (o pag-scan sa isang partikular na banda). Mayroong dalawang uri ng monochromators at polychromators.
Instrumento ng Pagsubok-Conductivity Meter
Ang digital hand-held metal conductivity tester (conductivity meter) na FD-101 ay inilalapat ang prinsipyo ng eddy current detection at espesyal na idinisenyo ayon sa mga kinakailangan ng conductivity ng industriya ng kuryente. Natutugunan nito ang mga pamantayan sa pagsubok ng industriya ng metal sa mga tuntunin ng paggana at katumpakan.
1. Ang Eddy current conductivity meter FD-101 ay may tatlong kakaiba:
1) Ang tanging Chinese conductivity meter na nakapasa sa verification ng Institute of Aeronautical Materials;
2) Ang tanging Chinese conductivity meter na maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng mga kumpanya ng industriya ng sasakyang panghimpapawid;
3) Ang tanging Chinese conductivity meter na na-export sa maraming bansa.
2. Panimula ng function ng produkto:
1) Malaking saklaw ng pagsukat: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), na nakakatugon sa conductivity test ng lahat ng non-ferrous na metal.
2) Intelligent na pagkakalibrate: mabilis at tumpak, ganap na iniiwasan ang mga error sa manu-manong pagkakalibrate.
3) Ang instrumento ay may mahusay na kabayaran sa temperatura: ang pagbabasa ay awtomatikong nababayaran sa halaga sa 20 °C, at ang pagwawasto ay hindi apektado ng pagkakamali ng tao.
4) Magandang katatagan: ito ang iyong personal na bantay para sa kontrol sa kalidad.
5) Humanized na matalinong software: Naghahatid ito sa iyo ng kumportableng interface ng pag-detect at malakas na pagpoproseso ng data at pag-andar ng koleksyon.
6) Maginhawang operasyon: ang site ng produksyon at laboratoryo ay maaaring gamitin sa lahat ng dako, na nanalo sa pabor ng karamihan ng mga gumagamit.
7) Pagpapalit sa sarili ng mga probe: Ang bawat host ay maaaring nilagyan ng maraming probe, at maaaring palitan ng mga user ang mga ito anumang oras.
8) Numerical na resolution: 0.1%IACS (MS/m)
9) Ang interface ng pagsukat ay sabay-sabay na nagpapakita ng mga halaga ng pagsukat sa dalawang yunit ng %IACS at MS/m.
10) Ito ay may function ng paghawak ng data ng pagsukat.
Hardness Tester
Gumagamit ang instrumento ng natatangi at tumpak na disenyo sa mechanics, optics at light source, na ginagawang mas malinaw ang indentation imaging at mas tumpak ang pagsukat. Parehong 20x at 40x na objective lens ang maaaring lumahok sa pagsukat, na ginagawang mas malaki ang hanay ng pagsukat at mas malawak ang aplikasyon. Ang instrumento ay nilagyan ng isang digital na mikroskopyo sa pagsukat, na maaaring magpakita ng paraan ng pagsubok, puwersa ng pagsubok, haba ng indentasyon, halaga ng tigas, oras ng paghawak ng lakas ng pagsubok, mga oras ng pagsukat, atbp. sa likidong screen, at may sinulid na interface na maaaring konektado sa isang digital camera at isang CCD camera. Ito ay may isang tiyak na representasyon sa mga domestic head na produkto.
Testing Instrument-Resistivity Detector
Ang instrumento sa pagsukat ng resistivity ng metal wire ay isang instrumento sa pagsubok na may mataas na pagganap para sa mga parameter tulad ng wire, bar resistivity at electrical conductivity. Ang pagganap nito ay ganap na sumusunod sa mga nauugnay na teknikal na kinakailangan sa GB/T3048.2 at GB/T3048.4. Malawakang ginagamit sa metalurhiya, electric power, wire at cable, electrical appliances, kolehiyo at unibersidad, siyentipikong research unit at iba pang industriya.
Mga pangunahing tampok ng instrumento:
(1) Pinagsasama nito ang advanced na electronic technology, single-chip technology at automatic detection technology, na may malakas na automation function at simpleng operasyon;
(2) Pindutin lamang ang key nang isang beses, ang lahat ng nasusukat na halaga ay maaaring makuha nang walang anumang pagkalkula, na angkop para sa tuluy-tuloy, mabilis at tumpak na pagtuklas;
(3) Baterya-powered na disenyo, maliit na sukat, madaling dalhin, angkop para sa field at field use;
(4) Malaking screen, malaking font, maaaring magpakita ng resistivity, kondaktibiti, paglaban at iba pang nasusukat na mga halaga at temperatura, kasalukuyang pagsubok, koepisyent ng kompensasyon ng temperatura at iba pang mga pantulong na mga parameter sa parehong oras, napaka-intuitive;
(5) Ang isang makina ay multi-purpose, na may 3 interface ng pagsukat, katulad ng conductor resistivity at conductivity measurement interface, cable comprehensive parameter measurement interface, at cable DC resistance measurement interface (TX-300B type);
(6) Ang bawat pagsukat ay may mga function ng awtomatikong pagpili ng pare-pareho ang kasalukuyang, awtomatikong pag-commutation ng kasalukuyang, awtomatikong pagwawasto ng zero point, at awtomatikong pagwawasto ng kabayaran sa temperatura upang matiyak ang katumpakan ng bawat halaga ng pagsukat;
(7) Ang natatanging portable four-terminal test fixture ay angkop para sa mabilis na pagsukat ng iba't ibang materyales at iba't ibang mga detalye ng mga wire o bar;
(8) Built-in na data memory, na maaaring mag-record at mag-save ng 1000 set ng data ng pagsukat at mga parameter ng pagsukat, at kumonekta sa itaas na computer upang makabuo ng kumpletong ulat.