Tinned copper stripay isang metal na materyal na may isang layer ng lata sa ibabaw ng strip ng tanso. Ang proseso ng produksyon ng tinned copper strip ay nahahati sa tatlong hakbang: pre-treatment, tin plating at post-treatment.
Ayon sa iba't ibang mga pamamaraan ng tin plating, maaari itong nahahati sa electroplating at hot-dip plating. May mga pagkakaiba sa pagitan ng electroplated tinned copper strip at hot-diptinned copper stripsa maraming aspeto.
I. Prinsipyo ng proseso
1) Electroplating tinning: Ginagamit nito ang prinsipyo ng electrolysis upang magamit angstrip ng tansobilang ang katod at lata bilang anod. Sa electroplating solution na naglalaman ng mga tin ions, ang mga tin ions ay nababawasan at idineposito sa ibabaw ng copper strip upang bumuo ng isang tin-plated na layer sa pamamagitan ng pagkilos ng direktang kasalukuyang.
2) Hot-dip tinning: Ito ay upang isawsaw angstrip ng tansosa tunaw na lata likido. Sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon ng temperatura at oras, pisikal at kemikal ang reaksyon ng tin liquid sa ibabaw ng copper strip upang bumuo ng tin layer sa ibabaw ng copper strip.
II. Mga katangian ng patong:
1) Pagkakapareho ng patong
A) Electroplating tinning: Ang pagkakapareho ng patong ay mabuti, at maaari itong bumuo ng pare-pareho at pinong tinning layer sa ibabaw ngstrip ng tanso. Lalo na para sa mga piraso ng tanso na may kumplikadong mga hugis at hindi pantay na mga ibabaw, maaari rin itong masakop nang maayos, na angkop para sa mga sitwasyon ng aplikasyon na may mataas na mga kinakailangan para sa pagkakapareho ng patong.
B) Hot-dip tinning: Ang pagkakapareho ng coating ay medyo mahirap, at ang hindi pantay na kapal ng coating ay maaaring mangyari sa mga sulok at gilid ngstrip ng tanso. Gayunpaman, para sa ilang mga okasyon kung saan ang mga kinakailangan para sa pagkakapareho ng patong ay hindi partikular na mahigpit, ang epekto ay maliit.
2) kapal ng patong:
A) Electroplating tinning: Ang kapal ng coating ay medyo manipis, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng ilang microns at sampu-sampung microns, at maaaring tumpak na kontrolin ayon sa mga partikular na pangangailangan
B) Hot-dip tinning: Ang kapal ng coating ay karaniwang mas makapal, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng sampu-sampung micron at daan-daang micron, na maaaring magbigay ng mas mahusay na corrosion resistance at wear resistance para samga piraso ng tanso, ngunit maaaring hindi ito angkop para sa ilang mga aplikasyon na may mahigpit na paghihigpit sa kapal.
III. Kahusayan ng produksyon
1) Electroplating tin plating: Ang proseso ng produksyon ay medyo kumplikado, na nangangailangan ng maraming proseso tulad ng pre-treatment, electroplating, at post-treatment. Ang bilis ng produksyon ay medyo mabagal at hindi angkop para sa malakihan at mataas na kahusayan na produksyon. Gayunpaman, para sa ilang maliit na batch at customized na pangangailangan sa produksyon, ang electroplating tin plating ay may mahusay na kakayahang umangkop.
2) Hot-dip tin plating: Ang proseso ng produksyon ay medyo simple. Ang proseso ng paglalagay ng lata ay maaaring makumpleto sa pamamagitan ng paglulubog sastrip ng tansosa likidong lata. Ang bilis ng produksyon ay mabilis at maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng malakihang produksyon.
IV. Lakas ng pagbubuklod:
1) Electroplating tin plating: Ang lakas ng pagbubuklod sa pagitan ng coating at ngstrip ng tansomalakas ang substrate. Ito ay dahil ang mga ion ng lata ay bumubuo ng mga kemikal na bono na may mga atomo sa ibabaw ng strip ng tanso sa ilalim ng pagkilos ng electric field sa panahon ng proseso ng electroplating, na ginagawang mahirap mahulog ang patong5.
2) Hot-dip tin plating: Ang lakas ng pagbubuklod ay mahusay din, ngunit sa ilang mga kaso, dahil sa kumplikadong reaksyon sa pagitan ng likidong lata at sa ibabaw ngstrip ng tansosa panahon ng proseso ng hot-dip plating, maaaring lumitaw ang ilang maliliit na pores o depekto, na nakakaapekto sa lakas ng pagkakadikit. Gayunpaman, pagkatapos ng wastong post-treatment, ang lakas ng pagbubuklod ng hot-dip tin plating ay maaari ding matugunan ang mga kinakailangan ng karamihan sa mga aplikasyon.
V. Paglaban sa kaagnasan:
1) Electroplating tinning: Dahil sa manipis na coating, medyo mahina ang corrosion resistance nito. Gayunpaman, kung ang proseso ng electroplating ay maayos na kinokontrol at naaangkop na post-treatment, tulad ng passivation, ay isinasagawa, ang corrosion resistance ngtinned copper stripmaaari ding pagbutihin
2) Hot-dip tinning: Ang patong ay mas makapal, na maaaring magbigay ng mas mahusay na proteksyon laban sa kaagnasan para sastrip ng tanso. Sa malupit na mga kondisyon sa kapaligiran, tulad ng mahalumigmig at kinakaing unti-unting mga kapaligiran ng gas, ang bentahe ng paglaban sa kaagnasan ng hot-diptinned copper stripay mas halata5.
VI. Gastos
1) Electroplating tinning: Ang puhunan ng kagamitan ay medyo maliit, ngunit dahil sa masalimuot na proseso ng produksyon, kumokonsumo ito ng mas maraming kuryente at mga kemikal na reagents, at may mataas na mga kinakailangan para sa kapaligiran ng produksyon at mga operator, kaya ang gastos sa produksyon ay medyo mataas.
2) Hot-dip tinning: Malaki ang puhunan ng kagamitan, at kailangang magtayo ng mga hurno na may mataas na temperatura at iba pang kagamitan, ngunit ang proseso ng produksyon ay simple at ang pagkonsumo ng hilaw na materyal ay medyo maliit, kaya ang halaga ng yunit ay maaaring medyo mababa sa malakihang produksyon.
Pagpili ng atinned copper stripna angkop para sa iyong senaryo ng aplikasyon ay nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang ng maraming salik gaya ng mga katangiang elektrikal, mekanikal na katangian, paglaban sa kaagnasan, proseso ng produksyon, gastos at proteksyon sa kapaligiran. Ayon sa mga partikular na pangangailangan, timbangin ang mga kalamangan at kahinaan ng lahat ng aspeto at piliin ang pinakaangkoptinned copper stripupang matiyak ang pagganap at kalidad ng produkto.
Oras ng post: Set-18-2024